干燥是许多工业生产中的重要工艺过程，它直接影响到产品的性能、形态、质量以及过程的能耗等。多数工业干燥过程采用预热后的空气作为干燥介质。空气是含有少量水蒸气的一种气体混合物。预热后的空气在湿物料接触时把热量传递给湿物料，同时又带走从湿物料中溢出的水蒸气，从而使湿物料干燥。热泵烘干机能使物料干燥均匀，能耗降低。
热泵烘干机采用对流干燥系统，操作简单、适应性强，是目前生产中使用最多的一种干燥设备。热泵烘干机具有能耗低、干燥产品质量高等特点，在干燥行业得到广泛应用。干燥过程湿物料置于空气中时，若其表面的水蒸气分压大于空气中水蒸气的分压，则物料表面的水蒸气就会向空气中扩散——外扩散。物料表面的水蒸气向空气中扩散后，物料内部与表面的水分浓度出现差别（内>外），则内水分向表面扩散——内扩散
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近年来花椒种植与产量快速增加，花椒干燥工艺也取得了较大进步，以永淦热泵烘干为代表的花椒干燥工艺得到广泛引用。根据花椒特性，永淦节能科技公司设计出一种可以智能控制温度、操作方便、适用性广的花椒烘干设备。
1 花椒烘干工艺研究
花椒具有独特特性，在烘干过程中温度不能过高，不能翻动，否则会造成花椒果皮油胞破裂而出油，严重影响花椒品质。为保证干花椒质量，应分阶段控制烘干时间和烘干温度[1]。经过试验，分析试验数据，得出如下烘干工艺流程。
（1）一阶段，0～1 h。这个阶段，要求可装载3500 kg花椒，装料时间较长
。
（2）第二阶段，1～7 h。花椒装料结束后，逐渐开始加温，花椒皮收缩并开始裂口。这个阶段温度应控制在50℃。温度过低会使能源得不到有效使用，并延长烘干时间，降低烘干效率; 温度过高会使花椒油胞破裂，甚至出油，降低花椒品质。
（3）第三阶段，7 h～烘干结束。第二阶段结束后，花椒皮收缩并开始出现裂口后，应开始加温，温度保持在65℃左右，直到达到花椒干燥程度要求。
永淦花椒烘干设备主要由热泵烘干机组及双负压风机组成。采用自动热风循环、温度自动控制的变温干燥方式。风机将主机加热的空气输送到烘房，通过热空气加热花椒带走水分。
（1）为了保证花椒烘干后的品质，烘干方式采用换热式间接热风
（2）为了使花椒得到及时烘干而不致霉烂，使用烘盘摊放花椒，并保持风道畅通。烘房可根据花椒总量，极大程度地提高烘干效率，减少霉烂损失。烘房通过特殊设计，可加大承载量，延长使用寿命，保证花椒品质。
（3）设备合理安装。物料小车与出风口安装距离应适中，过短不便设备维护及维修，使各部分间产生干涉; 过长则浪费材料，降低热效率。
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