近年来花椒种植与产量快速增加，花椒干燥工艺也取得了较大进步，以永淦热泵烘干为代表的花椒干燥工艺得到广泛引用。根据花椒特性，永淦节能科技公司设计出一种可以智能控制温度、操作方便、适用性广的花椒烘干设备。
1 花椒烘干工艺研究
花椒具有独特特性，在烘干过程中温度不能过高，不能翻动，否则会造成花椒果皮油胞破裂而出油，严重影响花椒品质。为保证干花椒质量，应分阶段控制烘干时间和烘干温度[1]。经过试验，分析试验数据，得出如下烘干工艺流程。
（1）一阶段，0～1 h。这个阶段，要求可装载3500 kg花椒，装料时间较长
。
（2）第二阶段，1～7 h。花椒装料结束后，逐渐开始加温，花椒皮收缩并开始裂口。这个阶段温度应控制在50℃。温度过低会使能源得不到有效使用，并延长烘干时间，降低烘干效率; 温度过高会使花椒油胞破裂，甚至出油，降低花椒品质。
（3）第三阶段，7 h～烘干结束。第二阶段结束后，花椒皮收缩并开始出现裂口后，应开始加温，温度保持在65℃左右，直到达到花椒干燥程度要求。
永淦花椒烘干设备主要由热泵烘干机组及双负压风机组成。采用自动热风循环、温度自动控制的变温干燥方式。风机将主机加热的空气输送到烘房，通过热空气加热花椒带走水分。
（1）为了保证花椒烘干后的品质，烘干方式采用换热式间接热风
（2）为了使花椒得到及时烘干而不致霉烂，使用烘盘摊放花椒，并保持风道畅通。烘房可根据花椒总量，极大程度地提高烘干效率，减少霉烂损失。烘房通过特殊设计，可加大承载量，延长使用寿命，保证花椒品质。
（3）设备合理安装。物料小车与出风口安装距离应适中，过短不便设备维护及维修，使各部分间产生干涉; 过长则浪费材料，降低热效率。
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永淦农产品烘干设备原理
热泵干燥系统的形式较多，按照干燥介质(空气)的循环情况可分为开路式、部分乏气循环式和闭路式3种，目前东莞永淦公司农产品烘干设备采用闭路式热泵干燥系统。 闭路式热泵干燥系统有内外两个工作循环，即制冷剂在热泵系统内的循环和干燥介质的干燥循环。制冷剂在蒸发器中吸收由干燥系统排出的废气中的热量后，使液体蒸发为蒸气；经压缩机压缩后，送到冷凝器中；在高压下，热泵工质冷凝液化，放出的高温冷凝热去加热来自蒸发器的降温除湿的低温干空气，把低温干空气加热到要求的温度后，排入干燥室作为干燥介质循环使用；液化后的热泵工质经膨胀阀再次返回到蒸发器内，如此循环往复。同时，干燥介质绝大部分在干燥室和冷凝器之间封闭循环，让湿度达到排放标准时，部分干燥介质被排湿风机直接排出，排出的废气中大部分的能量被热泵蒸发器直接回收，回收后的废气直接排掉。 该系统的优势在于：系统采用保温效果好的保温材料作为干燥室箱体，减少了烘干过程中无谓的能耗损失。全自动的温湿度过程控制，控制精度高，灵活方便。换热过程中不需要特殊技术的换热器。封闭循环的热风循环方式有利于降低运行能耗。排湿费用通过蒸发器的热回收增加了热泵的工作效率，提高热泵的能效比水平（COP值），同时也降低了能耗。
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